龍骨架在完成的時(shí)候，平整度不夠，結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，導(dǎo)致整個石膏板覆面上去的時(shí)候，不是自然的貼合在龍骨架上，而是在安裝自攻螺絲的作用力下造成石膏板自身扭曲變形后而貼合在龍骨上。長期應(yīng)力不均衡導(dǎo)致*終石膏板變形開裂，從而造成表層油漆的開裂。

這種開裂除了吊頂重新安裝，幾乎是無解的，可能今天開裂，工人修補(bǔ)了裂縫，明天又裂開了。所以，工人在吊頂施工的時(shí)候，水平彈線的工藝不能少，同時(shí)龍骨的強(qiáng)度以及密度也需要按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，以確保龍骨結(jié)構(gòu)的水平和穩(wěn)定性。

石膏板與墻體交接的位置，通常是兩種材質(zhì)，尤其在我們通過石膏板吊頂來弱化梁的時(shí)候，通常忽略了他們之間的交接處理，而采用直接的與梁底面做平，靠攏，同時(shí)對接縫的處理不夠細(xì)致，而梁底和石膏板由于是兩種材質(zhì)，受熱受冷后的伸縮比并不一致，因此，收縮不一致自然會拉裂膩?zhàn)?、油漆層，?dǎo)致開裂。

這種情況，*在條件允許的情況下，石膏板直接從梁底整體過梁，把梁包在吊頂里面，不在梁和石膏板之間留下縫隙。這種做法*的弊端就是，吊頂要下來1cm左右，但通常這1cm的距離并不明顯。

模塊化石膏板吊頂廠家認(rèn)為石膏板與石膏板之間的拼接也很重要，因?yàn)槭喟灞旧聿灰组_裂，但若是拼接處處理不好，開裂通常就是在那些地方發(fā)生。因此，石膏板與石膏板之間的收縮縫的大小，以及收縮縫的處理非常重要。

通常，收縮縫大小在3-5mm為*。寬了，填縫石膏用量過多，容易開裂，窄了，伸縮距離不夠，容易膨脹擠壓導(dǎo)致開裂。同時(shí)，*采用v型槽的剔槽工藝，也就是在石膏板交接的位置剔出一個倒v型的縫子，然后再補(bǔ)嵌縫石膏，貼牛皮紙或掛網(wǎng)后刮膩?zhàn)印?/span>

吊頂會有拐角，拐角通產(chǎn)一般都是L型或T字形，在這些位置，我們的石膏板一定記得用整版。之所以這樣，是因?yàn)楣战怯捎谑喟灏惭b方向不一致，拼接的話，很容易因?yàn)楹笃诘膽?yīng)力平衡不一致，而導(dǎo)致接縫處開裂，這種開裂的幾率在80%以上，所以，一旦遇到拐角，哪怕石膏板有些浪費(fèi)，都一定堅(jiān)持使用整板。

不同于傳統(tǒng)的石膏板吊頂

集科模塊化吊頂采用的全部是輕鋼龍骨

木質(zhì)的龍骨吊頂很容易受潮

但是輕鋼龍骨材質(zhì)的吊頂則可以很好的避免這個問題

從而解決了龍骨受潮所導(dǎo)致的吊頂問題

集科模塊化吊頂技術(shù)是由專門的研發(fā)技術(shù)團(tuán)隊(duì)研究而成

擁有獨(dú)特的專利技術(shù)

由工廠直接生產(chǎn)模塊

現(xiàn)場簡單拼裝就可以完成

工廠的標(biāo)準(zhǔn)化制造過程使龍骨更加穩(wěn)定

讓石膏板能最大程度的貼合龍骨

從各個方面杜絕了石膏板開裂現(xiàn)象

集科模塊化吊頂就是看到傳統(tǒng)石膏板吊頂?shù)娜毕?br/>

因此研發(fā)出改變傳統(tǒng)石膏板吊頂施工的模式

集科模塊化吊頂具有工廠直接生產(chǎn)模塊

原料不進(jìn)場、無垃圾無粉塵

可以交叉施工的一站式服務(wù)等特點(diǎn)。